De speciale vereisten voor de productie van chemicaliën aan pompen zijn als volgt.
(1) Voldoe aan de behoeften van een chemisch proces
In het chemische productieproces speelt de pomp niet alleen de rol van het transporteren van materialen, maar voorziet het systeem ook van de benodigde hoeveelheid materialen om de chemische reactie in evenwicht te brengen en te voldoen aan de druk die vereist is voor de chemische reactie.Op voorwaarde dat de productieschaal ongewijzigd blijft, zullen het debiet en de opvoerhoogte van de pomp relatief stabiel zijn.Zodra de productie fluctueert als gevolg van een aantal factoren, kunnen de stroom- en uitlaatdruk van de pomp ook dienovereenkomstig veranderen en heeft de pomp een hoog rendement.
(2) Corrosieweerstand
Het medium dat door chemische pompen wordt getransporteerd, inclusief grondstoffen en tussenproducten, is meestal corrosief.Als het materiaal van de pomp onjuist is geselecteerd, zullen de onderdelen gecorrodeerd en ongeldig zijn wanneer de pomp werkt en kan de pomp niet blijven werken.
Als er voor sommige vloeibare media geen geschikt corrosiebestendig metaalmateriaal is, kunnen niet-metalen materialen worden gebruikt, zoals een keramische pomp, een plastic pomp, een met rubber beklede pomp, enz. Kunststoffen hebben een betere chemische corrosieweerstand dan metalen materialen.
Bij het selecteren van materialen moet niet alleen rekening worden gehouden met de corrosieweerstand, maar ook met de mechanische eigenschappen, bewerkbaarheid en prijs.
(3) Weerstand op hoge temperatuur en lage temperatuur
Medium op hoge temperatuur behandeld door een chemische pomp kan over het algemeen worden onderverdeeld in procesvloeistof en warmtedragervloeistof.Procesvloeistof verwijst naar de vloeistof die wordt gebruikt bij de verwerking en het transport van chemische producten.De warmtedragervloeistof verwijst naar de mediumvloeistof die warmte draagt.Deze mediumvloeistoffen worden in een gesloten circuit gecirculeerd door het werk van de pomp, verwarmd door de verwarmingsoven om de temperatuur van de mediumvloeistof te verhogen, en vervolgens gecirculeerd naar de toren om indirect warmte te leveren voor de chemische reactie.
Water, dieselolie, ruwe olie, gesmolten metaallood, kwik, enz. kunnen als warmtedragervloeistoffen worden gebruikt.De temperatuur van medium op hoge temperatuur dat door een chemische pomp wordt behandeld, kan 900 ℃ bereiken.
Er zijn ook veel soorten cryogene media die worden verpompt door chemische pompen, zoals vloeibare zuurstof, vloeibare stikstof, vloeibare argon, vloeibaar aardgas, vloeibare waterstof, methaan, ethyleen, enz. De temperatuur van deze media is bijvoorbeeld erg laag, de temperatuur van verpompte vloeibare zuurstof is ongeveer – 183 ℃.
Als een chemische pomp die wordt gebruikt om media met hoge en lage temperaturen te transporteren, moeten de materialen ervan voldoende sterkte en stabiliteit hebben bij normale kamertemperatuur, locatietemperatuur en uiteindelijke leveringstemperatuur.Het is ook belangrijk dat alle onderdelen van de pomp bestand zijn tegen de thermische schok en de daaruit voortvloeiende verschillende gevaren van thermische uitzetting en koudebrosheid.
In het geval van hoge temperaturen moet de pomp worden uitgerust met een middellijnsteun om ervoor te zorgen dat de aslijnen van de krachtbron en de pomp altijd concentrisch zijn.
Op hoge- en lagetemperatuurpompen moeten tussenschacht en hitteschild worden geïnstalleerd.
Om het warmteverlies te verminderen, of om te voorkomen dat de fysieke eigenschappen van het getransporteerde medium veranderen na een grote hoeveelheid warmteverlies (zoals de viscositeit zal toenemen als de zware olie wordt getransporteerd zonder warmtebehoud), moet een isolerende laag worden aangebracht. buiten het pomphuis geplaatst.
Het vloeibare medium dat door de cryogene pomp wordt afgeleverd, is over het algemeen in een verzadigde toestand.Zodra het externe warmte absorbeert, zal het snel verdampen, waardoor de pomp niet meer normaal kan werken.Dit vereist isolatiemaatregelen bij lage temperatuur op de cryogene pompmantel.Geëxpandeerd perliet wordt vaak gebruikt als isolatiemateriaal voor lage temperaturen.
(4) Slijtvastheid
De slijtage van chemische pompen wordt veroorzaakt door gesuspendeerde vaste stoffen in snelle vloeistofstromen.De slijtage en beschadiging van chemische pompen verergeren vaak de mediumcorrosie.Omdat de corrosieweerstand van veel metalen en legeringen afhangt van de passiveringsfilm op het oppervlak, zal het metaal, zodra de passiveringsfilm is afgesleten, in geactiveerde toestand zijn en zal de corrosie snel verslechteren.
Er zijn twee manieren om de slijtvastheid van chemicaliënpompen te verbeteren: de ene is het gebruik van bijzonder harde, vaak broze metalen materialen, zoals siliciumgietijzer;De andere is om het binnenste deel van de pomp en de waaier te bedekken met een zachte rubberen voering.Voor chemische pompen met een hoge abrasiviteit, zoals aluinertsslurry die wordt gebruikt om grondstoffen voor kaliummeststoffen te transporteren, kunnen bijvoorbeeld mangaanstaal en keramische voering worden gebruikt als pompmaterialen.
Qua structuur kan een open waaier worden gebruikt om schurende vloeistof te transporteren.Het gladde pompomhulsel en de doorstroomdoorgang van de waaier zijn ook goed voor de slijtvastheid van chemische pompen.
(5) Geen of weinig lekkage
De meeste vloeibare media die door chemische pompen worden getransporteerd, zijn brandbaar, explosief en giftig;Sommige media bevatten radioactieve elementen.Als deze media vanuit de pomp in de atmosfeer lekken, kunnen ze brand veroorzaken of de gezondheid van het milieu aantasten en het menselijk lichaam schaden.Sommige media zijn duur en lekkage veroorzaakt veel afval.Daarom is het vereist dat chemicaliënpompen geen of minder lekkage hebben, waarvoor werkzaamheden aan de asafdichting van de pomp nodig zijn.Selecteer goede afdichtingsmaterialen en een redelijke mechanische afdichtingsstructuur om lekkage van de asafdichting te verminderen;Als een afgeschermde pomp en een pomp met magnetische aandrijving worden geselecteerd, lekt de asafdichting niet naar de atmosfeer.
(6) Betrouwbare werking
De werking van de chemicaliënpomp is betrouwbaar, met inbegrip van twee aspecten: langdurige werking zonder storing en stabiele werking van verschillende parameters.Betrouwbare werking is cruciaal voor de chemische productie.Als de pomp vaak uitvalt, veroorzaakt dit niet alleen frequente uitval, heeft dit invloed op de economische voordelen, maar veroorzaakt het soms ook veiligheidsongevallen in het chemische systeem.De pijpleidingpomp voor ruwe olie die als warmtedrager wordt gebruikt, stopt bijvoorbeeld plotseling wanneer deze draait en de verwarmingsoven heeft geen tijd om te doven, waardoor de ovenbuis oververhit kan raken of zelfs kan barsten, waardoor brand kan ontstaan.
De fluctuatie van de pompsnelheid voor de chemische industrie zal de fluctuatie van de stroom en de uitlaatdruk van de pomp veroorzaken, zodat de chemische productie niet normaal kan werken, de reactie in het systeem wordt beïnvloed en de materialen niet in evenwicht kunnen worden gebracht, wat resulteert in verspilling;Maak zelfs de daling of het schroot van de productkwaliteit.
Voor de fabriek die eenmaal per jaar moet worden gereviseerd, mag de continue bedrijfscyclus van de pomp over het algemeen niet minder zijn dan 8000 uur.Om te voldoen aan de eis van revisie om de drie jaar, bepalen API 610 en GB/T 3215 dat de ononderbroken bedrijfscyclus van centrifugaalpompen voor de aardolie-, zware chemische en aardgasindustrie ten minste drie jaar moet zijn.
(7) Geschikt voor het transporteren van vloeistof in kritieke toestand
Vloeistoffen in kritieke toestand hebben de neiging te verdampen wanneer de temperatuur stijgt of de druk daalt.Chemische pompen transporteren soms vloeistof in kritieke toestand.Zodra de vloeistof in de pomp verdampt, is het gemakkelijk om cavitatieschade te veroorzaken, wat een hoge anticavitatieprestatie van de pomp vereist.Tegelijkertijd kan de verdamping van de vloeistof wrijving en aangrijping van de dynamische en statische delen in de pomp veroorzaken, wat een grotere speling vereist.Om schade aan de mechanische asafdichting, pakkingafdichting, labyrintafdichting, enz. te voorkomen als gevolg van droge wrijving als gevolg van de verdamping van vloeistof, moet een dergelijke chemische pomp een structuur hebben om het gas dat in de pomp wordt gegenereerd volledig af te voeren.
Voor pompen die kritiek vloeibaar medium transporteren, kan de asafdichtingspakking worden gemaakt van materialen met goede zelfsmerende eigenschappen, zoals PTFE, grafiet, enz. Voor de structuur van de asafdichting kunnen naast de pakkingafdichting ook de dubbele mechanische asafdichting of labyrintafdichting ook gebruikt worden.Wanneer een dubbele mechanische asafdichting wordt toegepast, wordt de holte tussen twee eindvlakken gevuld met vreemde afdichtvloeistof;Wanneer een labyrintafdichting wordt toegepast, kan afdichtgas met een bepaalde druk van buitenaf worden ingebracht.Wanneer de afdichtvloeistof of het afdichtgas in de pomp lekt, moet dit onschadelijk zijn voor het verpompte medium, zoals lekken in de atmosfeer.Methanol kan bijvoorbeeld worden gebruikt als afdichtvloeistof in de holte van een dubbelzijdige mechanische afdichting bij het transporteren van vloeibare ammoniak in kritieke toestand;
Stikstof kan in de labyrintafdichting worden gebracht bij het transporteren van vloeibare koolwaterstoffen die gemakkelijk verdampen.
(8) Lange levensduur
De ontwerplevensduur van de pomp is over het algemeen minimaal 10 jaar.Volgens API610 en GB/T3215 moet de ontwerplevensduur van centrifugaalpompen voor de aardolie-, zware chemische en aardgasindustrie ten minste 20 jaar zijn.
Posttijd: 27 december 2022